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概述SMC玻璃鋼水箱模壓的工藝流程

  SMC玻璃鋼水箱模壓工藝流程

  SMC即片狀模塑料,它具有優勝的電氣功能,耐腐蝕功能,質輕及工程設計簡略、靈敏等長處,其機械功能能夠與部分金屬材料相媲美,因而廣泛應用于運送車輛、修建、電子/電氣等行業中。

  SMC是Sheet molding compound的縮寫,即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑,填料及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首要呈現在歐洲,在1965年左右,美、日相繼開展了這種工藝。我國于80年代末,引進了國外先進的SMC出產線和出產工藝。 SMC具有優勝的電氣功能,耐腐蝕功能,質輕及工程設計簡略、靈敏等長處,其機械功能能夠與部分金屬材料相媲美,因而廣泛應用于運送車輛、修建、電子/電氣等行業中。

  1.限制前預備

  (1)SMC的質量檢查 SMC片材的質量對成型工藝進程及制品質量有很大的影響。因而,限制前有必要了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖滋潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

  (2)取舍 按制品的結構形狀,加料方位,流程決議片材取舍的形狀與尺度,制造樣板,再按樣板裁料。取舍的形狀多為方形或圓形,尺度多按制品外表投影面積的40%一80%。為避免外界雜質的污染,上下薄膜在裝料前才揭去。

  (3)設備的預備

  ①了解壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運轉速度及臺面平行度等。

  ②模具裝置必定要水平,并確保裝置方位在壓機臺面的中心,限制前要先徹底整理模具,并涂脫模劑。加料前要用潔凈紗布將脫模劑擦均,以免影響制品外觀。關于新模具,用前須去油。

  2.加料

  (1)加料量的斷定 每個制品的加料量在初次限制時可按下面公式核算

  加料量/g=制品體積/cm3X1.8 /g

  (2)加料面積的斷定 加料面積的巨細,直接影響到制品的密實程度,料的活動間隔和制品外表質量。它與SMC的活動與固化特性、制品功能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。下降強度,添加波紋度,甚至不能充溢模腔。過大,不利于排氣,易發生制品內裂紋。

  (3)加料方位與方法 加料方位與方法直接影響到制品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料方位應在模腔中部。關于非對稱性雜亂制品,加料方位有必要確保成型時料流一起抵達模具成型內腔各端部。加料方法有必要有利于排氣。多層片材疊合時,最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。別的,料塊盡量不要分隔加,否則會發生空氣裹集和熔接區,導致制品強度下降。

  3.成型

  當料塊進入模腔后,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,通過必定的固化制度后,制品成型完畢。成型進程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

  (1)成型溫度

  成型溫度的凹凸,取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度,出產功率和制品結構的雜亂程度。成型溫度有必要確保固化體系引發、交聯反響的順利進行,并完成徹底的固化。

  一般來說,厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低,這樣能夠避免過高溫度在厚制品內部發生過度的熱積累。如制品厚度為25~32mm,其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

  成型溫度的進步,可縮短相應的固化時刻;反之,當成型溫度下降時,則需延伸相應的固化時刻。成型溫度應在最高固化速度和最佳成型條件之間權衡選定。一般以為,SMC成型溫度在120-155℃之間。

  (2)成型壓力

  SMC成型壓力隨制品結構、形狀、尺度及SMC增稠程度而異。形狀簡略的制品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀雜亂的制品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。

  成型壓力的巨細與模具結構也有聯系。筆直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。合作空隙較小的模具比空隙較大的模具需較高壓力。

  總歸,成型壓力的斷定應考慮多方面要素。一般來說,SMC成型壓力在3-7MPa之間。

  (3) 固化時刻

  SMC在成型溫度下的固化時刻(也叫保溫時刻)與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和色彩等要素有關。固化時刻一般按40s/mm核算。對3mm以上厚制品,每添加4mm,固化時刻添加lmin。

  4.壓機操作

  因為SMC是一種快速固化體系,因而壓機的快速閉合十分重要。假如加料后,壓機閉合過緩,那么易在制品外表呈現預固化補斑,或發生缺料、或尺度過大。在完成快速閉合的一起,在壓機行程結尾應仔細調理模具閉合速度,減緩閉合進程,利于排氣。

  某種SMC典型的成型周期如下:壓機敞開7s-制品取出l0s-加料20s-模具閉合l0s-固化周期73s,共計120s。

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標簽: smc玻璃鋼水箱
關鍵詞:SMC玻璃鋼水箱
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